Il 90% degli incidenti legati alla manutenzione meccanica derivano dall'omissione della procedura di lockout tagout
Recentemente, l'ultimo bollettino statistico sugli incidenti sulla sicurezza della produzione pubblicato dal Dipartimento nazionale di gestione delle emergenze ha attirato l'attenzione diffusa del settore. I dati lo dimostranooltre il 90% degli incidenti dovuti alla manutenzione meccanica nell'industria manifatturiera sono causati dall'omissione delle procedure di lockout tagout (LOTO)nell'ultimo anno. Questo dato impressionante ha lanciato ancora una volta l'allarme per l'implementazione delle norme di sicurezza nella produzione industriale, sottolineando che la negligenza delle operazioni LOTO è diventata il "killer numero uno" nei collegamenti di manutenzione delle apparecchiature.
Il tag di blocco, come misura di sicurezza obbligatoria per isolare le fonti energetiche delle apparecchiature durante la manutenzione, richiede agli operatori di interrompere prima l'alimentazione elettrica, del gas, idraulica e di altra energia dell'apparecchiatura, quindi bloccare il dispositivo di isolamento energetico e appendere un chiaro cartellino di avvertimento per evitare che l'apparecchiatura venga avviata accidentalmente da personale non pertinente. Tuttavia, nel funzionamento reale, questa "procedura salvavita" viene spesso ignorata a causa di fattori quali tempi di costruzione ristretti, mentalità casuale dei dipendenti e supervisione inadeguata delle imprese.
Tipico è il caso analizzato nel bollettino. In una fabbrica di lavorazione di componenti per auto nel sud della Cina, un addetto alla manutenzione è stato incaricato di revisionare una macchina per lo stampaggio. Per risparmiare tempo, non ha bloccato l'interruttore di alimentazione né appeso un cartellino di avvertimento ed è salito direttamente sulla macchina per l'utilizzo. A metà della manutenzione, un nuovo dipendente dell'officina, che non aveva familiarità con la-situazione in loco, ha scambiato l'apparecchiatura per inattiva e ha premuto il pulsante di avvio. L'improvviso funzionamento della timbratrice ha provocato lo schiacciamento dell'addetto alla manutenzione nella struttura meccanica, provocando un infortunio mortale. L'indagine ha rilevato che la fabbrica aveva regole di gestione LOTO su carta, ma non c'erano-supervisione e ispezione in loco e i dipendenti non avevano ricevuto una formazione sistematica sulle operazioni LOTO.
Incidenti simili sono comuni in vari settori. In una miniera di carbone nel nord della Cina, una squadra di manutenzione non è riuscita ad implementare la procedura LOTO durante la riparazione del sistema di nastri trasportatori. Un conducente ha avviato per errore l'attrezzatura, provocando la caduta di due addetti alla manutenzione e il ferimento grave. In un impianto chimico nella Cina orientale, il mancato bloccaggio della valvola della tubazione durante la manutenzione ha provocato la fuoriuscita di gas tossici e nocivi, provocando un incidente di avvelenamento di gruppo.
"Il tasso di mortalità del 90% è una lezione sanguinosa che riassume numerosi incidenti", ha affermato un esperto di vigilanza sulla sicurezza che ha partecipato alla stesura del bollettino. Ha sottolineato che molte imprese e dipendenti considerano ancora la LOTO come una "burocrazia ingombrante", ritenendo che "un breve tempo di manutenzione non porterà a incidenti" o che "le apparecchiature familiari non necessitano di essere chiuse a chiave". Questo concetto sbagliato ha portato direttamente al frequente verificarsi di incidenti legati alla sicurezza. Infatti, l'avviamento accidentale dell'apparecchiatura non ha nulla a che vedere con la durata dei tempi di manutenzione, e anche un attimo di negligenza può portare a conseguenze irreparabili.
In risposta a questo grave problema, il dipartimento di gestione delle emergenze ha chiaramente presentato nel bollettino i requisiti di rettifica. Tutte le imprese in settori ad alto-rischio come la produzione di macchinari, il carbone e l'industria chimica devono immediatamente effettuare un autoesame completo-dell'implementazione delle procedure LOTO, formulare linee guida operative dettagliate in base alle caratteristiche delle diverse apparecchiature e dotare il personale di manutenzione di serrature ed etichette speciali non intercambiabili. Allo stesso tempo, le imprese sono tenute a rafforzare la formazione sulla sicurezza dei dipendenti, a incorporare le operazioni LOTO nella valutazione delle competenze professionali e a stabilire un rigoroso meccanismo di supervisione e responsabilità. Alle imprese che non implementano il sistema LOTO in vigore verrà ordinato di sospendere la produzione per rettifica e quelle con circostanze gravi saranno punite in conformità con le leggi e i regolamenti pertinenti.
Inoltre, il dipartimento di gestione delle emergenze ha anche lanciato una speciale campagna di rettifica per le procedure LOTO a livello nazionale, organizzando il personale delle forze dell'ordine per condurre controlli a campione sulle principali imprese. L'ispezione si concentra sul fatto che l'impresa abbia formulato standard operativi LOTO mirati, se i dipendenti abbiano padroneggiato il processo operativo standard e se esistano fenomeni come il "falso blocco" e l'"etichettatura vuota".
La sicurezza non è una cosa da poco e la responsabilità è più pesante del Monte Tai. Il dato relativo al tasso di vittime del 90% è un avvertimento che non può essere ignorato. Si ricorda a tutte le realtà produttive industriali che la LOTO non è una formalità, ma una solida linea di difesa a tutela della vita dei dipendenti. Solo mettendo l'implementazione delle procedure LOTO al primo posto, eliminando la mentalità del colpo di fortuna e stringendo sempre il "cordone di sicurezza", possiamo ridurre efficacemente il verificarsi di incidenti di manutenzione meccanica e salvaguardare la sicurezza della vita e delle proprietà dei dipendenti.
