Pulsante di arresto di emergenza per PC (solitamente indicato come pulsante di arresto di emergenza nelle apparecchiature industriali; sebbene il suo nome includa "PC", la sua funzione principale è la stessa di un normale dispositivo di arresto di emergenza) I meccanismi di blocco vengono utilizzati principalmente per operazioni ad alto-rischio o scenari industriali che richiedono più livelli di protezione. La sua funzione principale è impedire il ripristino accidentale tramite il blocco fisico, garantendo che il dispositivo rimanga fermo finché il pericolo non viene eliminato. Di seguito sono riportati scenari applicativi tipici e basi tecniche:
I. Scenari applicativi tipici
Linee di produzione automatizzate
Scena: collaborazione robotica multi-asse, nastro trasportatore-ad alta velocità, catene di montaggio, ecc.
Requisito: quando una persona rimane intrappolata in un braccio robotico, il materiale è inceppato o l'attrezzatura è sovraccarica, il pulsante di arresto di emergenza deve essere bloccato dopo il grilletto per evitare che l'operatore si ripristini accidentalmente prima che il problema venga risolto, causando lesioni secondarie.
Ad esempio, su una linea di saldatura per automobili, se la traiettoria del robot non è normale, il blocco del pulsante di arresto di emergenza garantisce che tutti i motori vengano spenti finché l'attrezzatura di saldatura non viene controllata manualmente per eventuali allentamenti.
Operazione di macchinari pesanti
Scena: punzone, macchine per stampaggio a iniezione, attrezzature per forgiatura, ecc.
Requisiti: questo tipo di apparecchiatura ha un'inerzia elevata e deve essere bloccata dopo l'arresto di emergenza per evitare che le parti meccaniche si muovano improvvisamente a causa del ripristino rapido.
Movimentazione di materiali pericolosi
Scena: bollitore per reazione chimica, apparecchiature per il trattamento della polvere, forno ad alta temperatura, ecc.
Requisito: in caso di perdita o surriscaldamento, il blocco del pulsante di arresto di emergenza garantisce che l'alimentazione (come vapore o elettricità) continui a essere interrotta finché il team di sicurezza non stabilisce che il rischio è stato eliminato.
Standard: NFPA 79 (standard elettrico) richiede che il circuito di arresto di emergenza di tali apparecchiature sia autobloccante-e che sia necessario un intervento manuale per il ripristino.
Transito ferroviario e ascensori
Scena: porte della metropolitana, scale mobili, ascensori.
Requisito: il blocco del pulsante del freno di emergenza impedisce il riavvio accidentale di porte/gradini in caso di passeggeri intrappolati o malfunzionamento dell'attrezzatura. Ad esempio, dopo un arresto di emergenza della scala mobile, il motore di azionamento deve essere bloccato finché un tecnico non riesce a ripristinarlo manualmente.
Norma: La norma sulla sicurezza degli ascensori EU EN 81-20/50 richiede esplicitamente che la frenata di emergenza abbia una funzione di blocco.
II. Principi per l'implementazione della tecnologia
Struttura di bloccaggio meccanico: il pulsante del freno di emergenza adotta un design autoportante-. Dopo aver premuto il pulsante, il contatto viene bloccato da un meccanismo a leva o cursore e rimane aperto anche dopo il rilascio del pulsante. Il ripristino richiede la rotazione o la pressione di un pulsante (solitamente una rotazione di 45-90 gradi) per evitare l'attivazione accidentale.
Progettazione del circuito elettrico: i pulsanti di arresto di emergenza sono generalmente protetti da doppi contatti normalmente chiusi (2NC) in serie in un circuito di sicurezza. Se un contatto rimane bloccato, il dispositivo non riuscirà comunque ad avviarsi.
Dati: relè di sicurezza o PLC di sicurezza monitorano lo stato dei contatti con un tempo di risposta inferiore o uguale a 20 ms per garantire l'interruzione dell'alimentazione del contattore principale entro 100 ms (vedere lo standard IEC 60204-1).
Requisiti ergonomici:
L'altezza dei pulsanti deve essere compresa tra 0,6 e 1,7 metri e tenuti aperti per garantire un rapido accesso in caso di emergenza.
Colori e marcature: pulsante rosso a forma di fungo-, base gialla, conforme ISO 13850, alta visibilità, facile da identificare.
III. Requisiti di conformità
Standard di certificazione: le apparecchiature devono soddisfare standard come CE (UE), UL (Nord America), CCC (Cina) e i pulsanti di arresto di emergenza devono soddisfare standard come IEC 60947-5-5 e ISO 13850. Valutazione del rischio: in base agli standard ISO 12100, le aziende devono condurre una valutazione del rischio delle apparecchiature per determinare il livello di sicurezza richiesto (ad esempio, PL e o SIL 3). La funzione di blocco dell'arresto di emergenza è una valutazione importante.
IV. INTRODUZIONE Procedure operative
Condizioni di attivazione: solo per situazioni di emergenza come malfunzionamento dell'apparecchiatura o rischio di lesioni personali. È vietato come alternativa alle normali procedure di spegnimento.
Procedura di ripristino:
Eliminazione della fonte di pericolo (ad esempio, scollegare l'alimentazione, isolare i materiali);
Rotazione/tiratura manuale del pulsante di reset;
Prima di riavviare il dispositivo, è necessario eseguire un'operazione (ad esempio una macchina utensile CNC) che riporti al punto di riferimento.
