Un'esplosione si è verificata durante la manutenzione dello scambiatore di calore nell'unità di isomerizzazione della raffineria BP in Texas, provocando 15 morti e 170 feriti, con ingenti perdite economiche. Questo incidente è diventato un tipico caso di fallimento dell’isolamento energetico nel settore industriale globale.
Processo incidentale e causa diretta
Durante la manutenzione della tubazione di alimentazione dello scambiatore di calore nell'impianto, la piastra cieca per un isolamento efficace non è stata installata come richiesto ed è stata chiusa solo la valvola a monte. A causa della perdita interna della valvola, i materiali idrocarburici hanno continuato a fuoriuscire e alla fine si è verificata un'esplosione a causa della presenza di una fonte di fuoco. Il problema principale dell'incidente è stato l'isolamento energetico incompleto, poiché affidarsi esclusivamente all'isolamento della valvola non poteva eliminare il rischio di perdite di materiale. Il pericolo nascosto di una perdita interna della valvola non è stato identificato e l'energia chimica (pressione) nella tubazione non è stata completamente isolata e rilasciata, provocando un rilascio inaspettato di energia e provocando un disastro.
Causa profonda dell'incidente
Implementazione inadeguata degli standard di isolamento energetico: l'azienda non ha seguito rigorosamente lo standard di isolamento del sistema di processo "isolamento a doppia valvola + piastra cieca", abbassando i requisiti di isolamento energetico per le operazioni di pipeline ad alto-rischio e facendo eccessivo affidamento su un isolamento a valvola singola.
Capacità di identificazione del rischio insufficiente:I rischi potenziali, come le perdite interne delle valvole, non sono stati pienamente considerati, la valutazione dell’effetto di isolamento delle fonti energetiche era insufficiente e non esistevano metodi di verifica efficaci.
Difetti nel sistema di gestione della sicurezza:L’impresa ha dato priorità alla produzione piuttosto che alla sicurezza, ha effettuato investimenti insufficienti in materia di sicurezza e una formazione inadeguata sulla sicurezza per i dipendenti, con il risultato che i dipendenti non hanno seguito rigorosamente le norme per l’isolamento energetico.
Fallimento dei meccanismi di supervisione e revisione:Non è stato istituito alcun meccanismo di revisione speciale per l’attuazione delle misure di isolamento energetico, rendendo impossibile rilevare e correggere tempestivamente le violazioni nel processo di isolamento.
Lezioni sugli infortuni e misure correttive
Aggiornare gli standard di isolamento energetico:Per le operazioni di pipeline di processo ad alto-rischio, è richiesta l'implementazione obbligatoria di misure di isolamento multiple di "isolamento a doppia valvola + rilascio intermedio + isolamento a piastra cieca" ed è severamente vietato chiudere la sola valvola come metodo di isolamento energetico; le piastre cieche dovrebbero essere numerate e gestite e dovrebbe essere creato un registro delle piastre cieche per garantire la tracciabilità del processo di installazione e rimozione delle piastre cieche.
Migliorare il processo di verifica dell'effetto di isolamento:Utilizza test di pressione, rilevamento di gas, ecc. per confermare lo stato di energia zero-della tubazione isolata per garantire l'assenza di rischio di perdite di materiale.
Rafforzare la costruzione della cultura della sicurezza: stabilire il concetto di "sicurezza prima di tutto", aumentare gli investimenti nella sicurezza, rafforzare la formazione sulla sicurezza dei dipendenti e migliorare la consapevolezza dei dipendenti sull'importanza dell'isolamento energetico e sulla loro capacità di seguire rigorosamente le norme.
Stabilire un meccanismo di supervisione e revisione indipendente: istituire un dipartimento di supervisione della sicurezza dedicato per condurre una supervisione completa della formulazione, implementazione e verifica delle misure di isolamento energetico, condurre audit di sicurezza regolari e identificare e correggere tempestivamente i rischi per la sicurezza.
