LOTO non è un onere gestionale; si tratta piuttosto di una risorsa di sicurezza cruciale per lo sviluppo di alta-qualità delle imprese.
Nella gestione della sicurezza industriale della produzione, il lockout-tagout (LOTO) è spesso considerato da alcuni lavoratori in prima linea come una "procedura complessa" o un "onere in termini di efficienza". Molte aziende, nel tentativo di mettersi al passo con i programmi di produzione e semplificare le procedure operative, omettono casualmente le fasi di isolamento energetico durante la manutenzione delle apparecchiature, il blocco, la verifica dei tag, ecc., con la mentalità fortunatamente che "violazioni occasionali sono prive di rischi-". Tuttavia, innumerevoli casi di incidenti legati alla sicurezza confermano ripetutamente che l’omissione del processo LOTO alla fine verrà ripagato con costi elevati quali vittime del personale, danni alle apparecchiature, perdite enormi e responsabilità di conformità. I fatti hanno dimostrato che la LOTO non costituisce mai un peso per le imprese; è invece la risorsa fondamentale per la sicurezza che garantisce la sicurezza del personale, evita i rischi aziendali e garantisce una produzione stabile e un miglioramento dell’efficienza.
Il tagout di blocco LOTO-si riferisce al processo di controllo di sicurezza standardizzato per operazioni ad alto-rischio come la manutenzione delle apparecchiature, la riparazione e la gestione dei guasti, che prevede l'interruzione di varie energie pericolose come quelle meccaniche, elettriche, pneumatiche e termiche, il blocco fisico degli interruttori delle apparecchiature, l'esposizione di segnali di avvertimento e la verifica dello-stato di energia zero delle apparecchiature. Si tratta inoltre di una misura di conformità obbligatoria come previsto dagli standard di sicurezza internazionali OSHA, dal sistema ISO45001 e dalla legge sulla produzione sulla sicurezza nazionale. Per molto tempo, alcune aziende hanno dato priorità alla produzione piuttosto che alla sicurezza, considerando il processo LOTO come un passaggio ridondante che ostacola l’efficienza della produzione. Semplificano l'intero processo di richiesta, approvazione, blocco, verifica e sblocco, ponendo le basi per i principali rischi per la sicurezza. Gli incidenti mortali in molteplici settori, come quello chimico, della produzione meccanica e della lavorazione dei materiali da costruzione, sono tutti originati dal mancato rispetto rigoroso delle normative LOTO, con conseguenti avviamenti inattesi di apparecchiature, rilascio improvviso di energia pericolosa e tragedie irreversibili sulla sicurezza.
Le fasi operative apparentemente aggiuntive del controllo LOTO sono in realtà l'investimento in sicurezza più conveniente-per le aziende. Dal punto di vista dei costi, un'operazione di lockout-tagout standardizzata richiede solo pochi minuti, richiede armadietti e materiali di identificazione di base e ha un costo molto basso. Tuttavia, se si verifica un incidente con rilascio di energia, le imprese dovranno affrontare enormi perdite, come il risarcimento del personale per le vittime, l’arresto e il danneggiamento delle apparecchiature, sanzioni amministrative e danni alla reputazione del marchio. Il costo di un singolo incidente è spesso di gran lunga superiore al costo combinato di migliaia di operazioni standard LOTO. Rispetto ai rischi devastanti dell'incidente, il tempo e le risorse umane investite nel processo LOTO rappresentano il "costo di copertura del rischio" più affidabile per le imprese.
Dal punto di vista della produzione e del funzionamento, la gestione LOTO standardizzata rappresenta un importante supporto per le imprese per stabilizzare la produzione, aumentare l'efficienza e migliorare la qualità. Molte aziende credono erroneamente che LOTO rallenti il progresso della produzione. In realtà è vero il contrario. Le operazioni di manutenzione non organizzate e non-standard tendono a provocare guasti alle apparecchiature, arresti delle linee di produzione e assenteismo del personale, che riducono significativamente l'efficienza della produzione. Al contrario, le aziende che implementano la gestione a circuito chiuso-LOTO eliminano completamente i rischi per la sicurezza nelle operazioni di manutenzione, riducendo efficacemente danni anomali alle apparecchiature, arresti improvvisi e arresti-correlati alla sicurezza, garantendo il funzionamento continuo e stabile della linea di produzione. I dati di molte imprese industriali mostrano che dopo aver migliorato il sistema di gestione digitale e standardizzato di LOTO, il tasso di guasto delle apparecchiature è notevolmente diminuito, l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) è aumentata dal 7% al 10% e la sicurezza e la standardizzazione delle operazioni di manutenzione hanno fatto un doppio balzo.
Dal punto di vista dello sviluppo aziendale, LOTO rappresenta il punto di forza principale affinché le imprese rispettino le normative e raggiungano uno sviluppo a lungo-termine. Attualmente, la supervisione della sicurezza sulla produzione sta diventando sempre più raffinata e standardizzata. LOTO, in quanto mezzo fondamentale per il controllo dell'energia pericolosa, è diventato un contenuto chiave della verifica della conformità alla sicurezza aziendale. Migliorare il sistema di gestione LOTO e implementare operazioni standardizzate da parte di tutti i dipendenti può non solo aiutare le imprese a evitare rischi di conformità e a creare profitti in termini di sicurezza, ma anche ad affinare una cultura della sicurezza rigorosa e pragmatica e a migliorare l’alfabetizzazione sulla sicurezza e le capacità professionali del team. Allo stesso tempo, un sistema di gestione della sicurezza standardizzato rappresenta anche un importante soft power per le imprese per costruire una buona reputazione del marchio, intraprendere progetti di alta-qualità e raggiungere uno sviluppo su larga-scala.
Per attivare il valore delle risorse di sicurezza LOTO, le aziende di riferimento del settore hanno abbandonato il tradizionale modello di gestione estensiva e stabilito un sistema di controllo LOTO standardizzato, a circuito chiuso e digitale. Selezionando le norme operative LOTO specifiche per ciascuna attrezzatura, unificando gli standard di chiusura e i segnali di avvertimento e chiarendo le responsabilità dei diversi livelli di posizioni; stabilire un processo a ciclo completo-chiuso- di "applicazione - approvazione - esecuzione - verifica - sblocco - archiviazione" per ottenere la tracciabilità durante tutto il processo operativo; conduzione di formazione specializzata a tutti i livelli per i dipendenti-sul-lavoro, il personale in outsourcing e i team operativi per eliminare i punti ciechi operativi; l'introduzione di un sistema di gestione intelligente per sostituire i tradizionali documenti cartacei, ottenendo supervisione in tempo reale-, avvisi automatici e tracciabilità dei dati, ha risolto completamente i problemi di bassa efficienza, supervisione difficile e tracciabilità difficile nella gestione LOTO tradizionale.
La sicurezza è il vantaggio più grande e la standardizzazione è la migliore protezione. Non esistono scorciatoie per una produzione sicura. Tutte le procedure standard apparentemente “non necessarie” costituiscono la solida linea di difesa a tutela delle imprese e dei dipendenti. LOTO non è un limite alla produzione ma una risorsa nascosta che garantisce lo sviluppo costante e a lungo termine dell'impresa; non è una formalità facoltativa ma una garanzia necessaria per salvaguardare la vita, evitare rischi e consentire la produzione.
In futuro, le imprese industriali dovranno abbandonare completamente la mentalità di correre rischi e il pensiero di una gestione estensiva, affrontare direttamente il valore fondamentale di LOTO e internalizzare il blocco e l'etichettatura come abitudine operativa di tutto il personale, consolidarlo in un sistema di gestione regolare e aggiornarlo verso una capacità di controllo digitale. Con la gestione LOTO standardizzata, getta solide basi per la sicurezza, potenzia la produzione con un colore di sicurezza e fai sì che le risorse di sicurezza LOTO abbiano davvero effetto, salvaguardando l'alta-qualità e lo sviluppo sostenibile dell'azienda.
