Lockout tagout (LOTO) è un metodo di gestione della sicurezza per controllare efficacemente l'energia pericolosa. Secondo il dipartimento del lavoro degli Stati Uniti, quasi il 10 percento degli incidenti sono legati a "energia pericolosa incontrollata". Esistono almeno due standard negli attuali standard statunitensi relativi al controllo dell'energia pericolosa, come OSHA 29 CFR 1910 · 147 a Con pericolo 01 di energia pericolosa, ANSI / ASSE z244 · 1 1 1 2 3 (R2 aperto 8) Controllo di energia pericolosa Lockout / Tagout e metodi alternativi, tra questi, lo standard OSHA (standard di sicurezza e salute sul lavoro degli Stati Uniti) è il più usato ed è lo standard raccomandato dai paesi. Il tagout di lockout è stato molto apprezzato e ampiamente implementato da governi, organizzazioni, imprese e dipendenti in molti paesi europei e americani. A casa, il tagout di Lockout ha gradualmente guadagnato riconoscimento e attenzione con l'accelerazione del processo di adeguamento agli standard internazionali e la crescente ricerca della sicurezza della produzione.
Usa il tagout di blocco correttamente
In primo luogo, il reparto HSE (salute, sicurezza, ambiente) o reparto di gestione della manutenzione nell'azienda dovrebbe sviluppare procedure dettagliate di controllo dell'energia pericolosa. In secondo luogo, per i dipendenti, compresa la manutenzione delle attrezzature, gli operatori delle attrezzature, le conoscenze sull'energia pericolosa, i casi di lesioni energetiche pericolose, le procedure di controllo energetico, il metodo di utilizzo del lockout e altri aspetti del processo di formazione, strumenti e tutto il personale di manutenzione e alcune attrezzature necessarie gli operatori sono bloccati per l'autorizzazione e il processo di tagout di lockout CARDS o lo strumento emesso. In terzo luogo, sviluppare misure di isolamento dell'energia pericolose per le attrezzature nell'azienda. In quarto luogo, l'implementazione dei requisiti di energia pericolosa è diversa, pertanto il progetto deve tenere conto dei due tipi di giunzioni di saldatura, nonché dei requisiti di accessibilità della direzione di scansione. Poiché i requisiti di accessibilità dell'ispezione in servizio di questa giunzione di saldatura non sono stati presi in considerazione nella progettazione iniziale, è necessario modificare la lunghezza e la struttura della tubazione fluttuante e il tubo di scarico della pressione sicuro nonché la parte terminale di sicurezza per -servizio requisiti di accessibilità ispezione del cordone di saldatura. Sebbene questo cambiamento soddisfi i requisiti della raggiungibilità del cordone di saldatura del tubo, non considera in modo completo la lunghezza e le dimensioni del tubo ondulato nel progetto iniziale, determinando una certa sovrapposizione di dimensioni tra il tubo ondulato e il tubo. Si può osservare che i cambiamenti di progettazione per soddisfare i requisiti di accessibilità possono avere un impatto sulle relative apparecchiature e pipeline. Pertanto, il modulo di progettazione deve essere considerato in modo esaustivo e l'affidabilità e l'integrità dell'apparecchiatura devono essere mantenute nel rispetto dei requisiti di accessibilità.
3 conclusione
L'ispezione in servizio è un mezzo importante per mantenere la sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature. I designer dovrebbero avere un tale senso e un chiaro concetto di design e scopo.
