Implementare le operazioni post standard standard
Attraverso l'analisi statistica e lo studio approfondito dei sinistri del settore e dell'azienda nel corso degli anni, si riscontra che è difficile controllare efficacemente i comportamenti quotidiani non standard degli operatori, perché le procedure operative originali non sono perfette , come: Alcuni stabilivano solo"come fare", ma non stipulavano"come fare", non un metodo operativo standard per guidare e standardizzare il comportamento dell'operatore'. Al fine di realizzare l'armonia e l'unità delle persone, delle attrezzature e dell'ambiente, dal 2006 Sun Paper ha avviato il lavoro pilota di operazioni post standard nella Sun Branch Company e nella Branch Company in combinazione con le caratteristiche del settore. Dopo un riepilogo e un'esplorazione continui, vengono stabiliti i passaggi e i metodi di base del funzionamento post-standard. L'azienda trasformerà in forma grafica tutte le procedure di lavoro dell'industria cartaria, dalla cernita della materia prima al caricamento della carta finita, quali fasi di ogni lavoro, ogni fase è cosa, vengono affisse in forma grafica sulla postazione di lavoro, in modo che ogni operatore è chiaro, in modo da fornire una premessa per la standardizzazione delle operazioni. Come la manutenzione delle apparecchiature procedure di lockout tagout: il primo passo, informare il personale competente; Secondo, spegni il dispositivo. Terzo, taglia l'energia; In quarto luogo, rilasciare la potenza residua; Quinto passaggio, confermare la fonte di alimentazione zero; Passaggio 6: blocco; Passaggio 7, determinare il blocco completo; L'ottavo passo, elencando l'avvertimento; Passaggio 9, avviare la normale manutenzione.
Nel processo di implementazione del metodo operativo standard post-sicurezza, l'azienda prende la standardizzazione del comportamento operativo delle persone come punto di svolta e realizza gradualmente la standardizzazione di una configurazione ragionevole di persone, attrezzature, materiali e ambiente. In conformità con il processo ciclico di PDCA (piano, implementazione, ispezione e riepilogo), l'azienda continua a migliorare e migliorare. L'azienda richiede che ogni lavoro abbia un piano e una disposizione dettagliati, come il lavoro di manutenzione dell'auto spazzola prima del primo palo del fondo, a quale attrezzatura cambiare, quale attrezzatura controllare, chi fare, chi è responsabile del monitoraggio dovrebbe essere dettagliato in anticipo, verrà segnalato l'uso del pennello. Nel processo di lavoro specifico, il responsabile dell'officina e il personale di gestione della sicurezza per eseguire la supervisione e l'ispezione di ciascuna posizione, vedere l'attuazione del piano, vedere l'attuazione del ticket di lavoro e quindi tenere la riunione di riepilogo della revisione per spazzolare l'auto, riassumere l'esperienza e segnalare i problemi riscontrati nel lavoro, al fine di promuovere il miglioramento continuo del lavoro, per garantire la sicurezza.
