Per molto tempo la "progettazione a sicurezza intrinseca" è stata considerata il livello più alto di controllo del rischio. Il suo obiettivo principale è eliminare o ridurre sostanzialmente i pericoli attraverso mezzi tecnici, come l'adozione di strutture a bassa tensione e a prova di esplosione-o l'eliminazione di componenti taglienti. "Blocco e tagout" sono generalmente classificate come "misure di gestione amministrativa", basate sulla formazione del personale e su un'applicazione rigorosa, e sono considerate una forma di protezione relativamente "passiva".
Tuttavia, con la proliferazione di apparecchiature complesse e scenari operativi ad alto- consumo energetico, gli esperti di sicurezza del forum hanno avanzato punti di vista rivoluzionari: quando i rischi energetici non possono essere completamente eliminati attraverso la progettazione iniziale, pre-impostazione di punti di isolamento energetico standardizzati,-a prova di errore e facili-da-utilizzo (come punti di chiusura, valvole di isolamento) per l'apparecchiatura e integrazione rigorosaLOTOprocedure contenute nel manuale di funzionamento e manutenzione dell'apparecchiatura costituiscono di per sé la continuazione e la garanzia ultima della "progettazione della sicurezza". Non si tratta di un'opzione indipendente ma di una "interfaccia di sicurezza" preimpostata e necessaria nel ciclo di vita della sicurezza del dispositivo.
"La progettazione della sicurezza intrinseca non termina una volta completati i disegni", ha sottolineato il Dott. Michael Lawson, esperto di sicurezza di fama internazionale e relatore principale di questo forum. "La vera progettazione della sicurezza deve rispondere a una domanda: come garantire che il personale possa accedere in sicurezza all'interno dell'apparecchiatura quando è necessaria la manutenzione, la riparazione o la pulizia?" La risposta a questa domanda è un sistema di lockout e tagout ergonomico, logicamente chiaro e obbligatorio. È “l'ultima dura linea di difesa” predisposta dal progettista per proteggere la vita dei futuri operatori.
Questo concetto ha ricevuto risposte da molte importanti imprese manifatturiere. Ad esempio, nei settori automobilistico e chimico, alcune aziende hanno iniziato a richiedere esplicitamente ai fornitori di fornire punti di chiusura fisici che soddisfino standard specifici, una chiara identificazione della fonte di energia e soluzioni personalizzate.LOTOdiagrammi di programma nei contratti di acquisto di nuove apparecchiature e rendere questi termini obbligatori per l'accettazione delle apparecchiature.
Cambiamento nella pratica industriale: dai “requisiti del programma” alle “caratteristiche di progettazione”
L’implementazione di questo concetto sta guidando una trasformazione in pratiche specifiche:
Progettare in anticipo: gli ingegneri della sicurezza e i progettisti delle apparecchiature lavorano insieme fin dalla fase concettuale per pianificare soluzioni di isolamento energetico.
Integrazione hardware: l'accessibilità e la comodità di serrature, punti di stoccaggio della segnaletica e dispositivi di isolamento sono diventati considerazioni nella progettazione delle apparecchiature.
Integrazione intelligente: la nuova generazione di apparecchiature integra l'interblocco elettronico con procedure di blocco e inserimento fisico. Solo quando è correttoLOTOvengono eseguite le fasi, il sistema di controllo potrà entrare in modalità manutenzione.
